SMT貼片機的維護與檢查
在歐美國家，SMT貼片機天天維護，月小保養，季度大保養，年前大翻新，目的是在于防范未然，減少估計，提高生產(chǎn)效率，今天，斯姆迪小編也來(lái)跟大家聊聊關(guān)于SMT貼片機的維護與檢查的一些相關(guān)知識點(diǎn)。
一、加強對機器的日常維護
貼裝機是一種很復雜的高技術(shù)高精密機器，要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴格按照設備規定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措施進(jìn)行日常維護。
二、對設備操作人員的要求
1、操作人員應接受一定的SMT專(zhuān)業(yè)知識和技術(shù)培訓。
2、嚴格按照機器的操作規程進(jìn)行操作。不允許設備帶病操作。發(fā)現故障應及時(shí)停機，并向技術(shù)負責人員或設備維修人員匯報，排除后方可使用。
3、要求操作人員在操作過(guò)程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤——觀(guān)察機器運行過(guò)程中有無(wú)異?，F象。例如卷帶器不動(dòng)作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。
耳勤——耳聽(tīng)機器運行過(guò)程中有無(wú)異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手勤——發(fā)現異?，F象及時(shí)解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械和電路有了毛病，一定要請維修人員檢修。
三、制訂減少或避免錯誤的措施
在貼裝過(guò)程中，最容易、最多出現的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預防。
1、供料器編程后，必須有專(zhuān)人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。
2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤(pán)料再上料時(shí)，必須有專(zhuān)人檢查核對新上的料盤(pán)值是否正確。
3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個(gè)貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。
4、每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后，必須有專(zhuān)人檢驗。發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)通過(guò)修改程序等方法糾正。
5、貼裝過(guò)程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)查找原因，并予以排除。
6、設置焊前檢測工位，(人工或AOI)
總之，貼裝機的貼裝速度和貼裝精度是一定的。如何發(fā)揮機器應有的作用。人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規章制度和管理措施來(lái)保證和維護機器正常運轉，保證貼裝質(zhì)量和效率。
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