SMT貼片機詳細操作步驟流程
SMT貼片機詳細操作步驟流程
SMT貼片機作為SMT產(chǎn)線(xiàn)中最重要的設備，需要一個(gè)詳細完整嚴格的操作步驟流程，安全，正確的操作對機器和人都是非常重要的，以免造成不必要的故障和傷害，下面由英科麗科技小編為大家分享SMT貼片機詳細操作步驟流程。
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貼裝前準備工作
1. 準備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件，根據產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表，按元器件規格及類(lèi)型選擇合適供料器
2. 檢查內部是否有誤雜質(zhì)異物；
3. 檢查飛達是否異常放置；
4. 檢查吸嘴配置狀態(tài)是否異常；
貼片機開(kāi)機準備工作
1.檢查貼片機氣壓，額定電壓是否正常；
2.打開(kāi)伺服，將貼片機所有軸回到源點(diǎn)位置；
3.根據PCB寬度，調整貼片機導軌寬度，導軌寬度應大于PCB寬度1mm作用，保證PCB在導軌上滑動(dòng)自如；
1. 在線(xiàn)編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程
2. 對于已經(jīng)完成離線(xiàn)編程的產(chǎn)品，可直接調出產(chǎn)品程序，對于沒(méi)有CAD坐標文件的產(chǎn)品，可采用在線(xiàn)編程
3. 拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機對PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動(dòng)計算元器件中心坐標（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過(guò)人工優(yōu)化而成
安裝SMT貼片機供料器
1. 按照離線(xiàn)編程或在線(xiàn)編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站上
2. 安裝供料器必須按照要求安裝到位
3. 安裝完畢后，必須要由檢驗人員進(jìn)行檢查，確保正確誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)
做基準標志和元器件的視覺(jué)圖像
1.自動(dòng)SMT貼片機貼裝時(shí)，元器件的貼裝坐標是以PCB的某一個(gè)頂角（一般為左下角或右下角）為源點(diǎn)計算的
2.PCB加工時(shí)多少存在一定的加工誤差，因齔在高精度貼裝時(shí)必須對PCB進(jìn)行基準校準
3.基準校準是通過(guò)在PCB上設計基準標志和貼片機的光學(xué)對中系統進(jìn)行校準的
4.基準標志分為PCB基準標志和局部基準標志
件試貼并根據檢驗結果調整程序或重做視覺(jué)圖像
SMT貼片機需要進(jìn)行件試貼，檢驗方法要根據各單位的檢測設備配置而定。在檢驗結果后，需進(jìn)行調整程序或重做視覺(jué)圖像。如檢查出元器件的規格、方向、性有錯誤時(shí)，應按照工藝文件進(jìn)行修正程序
進(jìn)行連續貼裝生產(chǎn)
1. 按照操作規程進(jìn)行連續貼裝生產(chǎn)，在貼裝過(guò)程中，拿取PCB時(shí)不要用手觸摸PCB表面，以防破壞印刷好的錫膏
2. 報警顯示時(shí)，應立即按下警報關(guān)閉鍵，查看錯誤信息并進(jìn)行處理
3. 貼裝過(guò)程中補充元器件時(shí)一定要注意元器件的型號、規格、極性和方向
4. 要隨時(shí)注意廢料槽中的棄料是否堆積過(guò)高，并及時(shí)進(jìn)行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭
對貼裝的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗
檢驗，首件自檢合格后送專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格后再進(jìn)行批量貼裝
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